Tekstiilin viimeistelyn yleisten laatuongelmien analysointi ja parantaminen

1. Pehmeän viimeistelyn yleiset laatuongelmat:

Ei voi saavuttaa sopivaa tunnetta:

Pehmeän viimeistelyn pehmeä muoto vaihtelee asiakkaiden vaatimusten mukaan, kuten pehmeä, sileä, pörröinen, pehmeä, sileä, kuiva jne., Eri tyylien mukaan valitse erilaiset huuhteluaineet. Esimerkiksi kalvossa on erilaisia ​​huuhteluaineen kalvorakenteita, sen pehmeys, epätasaisuudet, liukastuminen, kellastuminen ja vaikutus kankaan imukykyyn ovat erilaisia; Silikoniöljyssä modifioidun silikoniöljyn ominaisuudet eri modifioitujen geenien avulla ovat myös erilaiset, kuten aminosilikoniöljy, hydroksyylisilikoniöljy, epoksimodifioitu silikoniöljy, karboksyylimodifioitu silikoniöljy ja niin edelleen.

Väri muuttuu keltaiseksi:

Yleensä tietyn kalvon ja aminosilikoniöljyn rakenteen aiheuttama aminojen kellastuminen. Kalvossa, kationinen kalvo pehmeä, tuntuu hyvältä, helppo adsorptio kankaalle, mutta helppo keltainen väri, hydrofiilinen, kuten kationinen kalvo uudelleen pehmeäksi öljyessanssiksi, keltainen vähenee huomattavasti, hydrofiilisen on myös parannettava, kuten kationinen komposiittikalvo ja hydrofiilinen silikoniöljy tai hydrofiilisen viimeistelyainekomposiitin kanssa, parantaa sen hydrofiilisyyttä.

Anionikalvoa tai ei-ionikalvoa ei ole helppo keltaistaa, jotkut kalvot eivät keltaisia, eivät myöskään vaikuta hydrofiilisyyteen.

Aminosilikoniöljy on tällä hetkellä eniten käytetty silikoniöljy, mutta koska amino aiheuttaa värinmuutoksen ja kellastumisen, sitä korkeampi ammoniakin arvo, sitä suurempi kellastuminen, tulisi vaihtaa matalankeltaiseen aminosilikoniöljyyn tai polyeetterimodifioituun, epoksimodifioituun silikoniin. öljy, jota ei ole helppo kellastua.

Lisäksi kationisia pinta-aktiivisia aineita, kuten 1227, 1831, 1631, käytetään joskus emulsiopolymeroinnissa emulgointiaineina, jotka voivat myös tuottaa kellastumista.

Kun emulgoidaan silikoniöljyä, emulgointiaineen käyttö, sen "strippausvaikutus" on erilainen, aiheuttaa erilaiset strippausolosuhteet ja värivalon, on ollut värimuutos.

(3) kankaan hydrofiilisyys laski:

Yleisesti käytettyjen kalvorakenneongelmien ja silikoniöljyn kalvoon veden imeytymisgeenin puuttumisen jälkeen, ja suljettujen kuten selluloosakuiduhydroksyyli-, villakarboksyyli-, amino- ja muiden veden imeytymiskeskusten aiheuttama veden imeytymisen lasku, tulisi valita niin paljon kuin mahdollista anioni, ioniton kalvo ja hydrofiilinen silikoniöljy.

(4) tummat täplät:

Tärkein syy on, että kangasta ei ole puhdistettu ennen käsittelyä, ja väri on tummempi värjäyksessä. Tai liian paljon vaahtoa värjäyskylvyssä, vaahto- ja kukka-villapaita, väriseos kankaalla; Tai tummien öljypisteiden aiheuttama kelluva öljyn vaahdotusaine; Tai tervaa sisältävä materiaali väriaineena ALV kankaalle; Tai värjäy eri olosuhteissa agglutinaatiosta tummiin täpliin Tai veden kalsiummagnesiumionia liikaa ja väriaineyhdistelmää kankaassa ja muista syistä. Kohdennetuksi hoidoksi, kuten esikäsittely öljyaineen lisäämiseksi puhdistukseen, AIDS: n värjäys matalaa vaahtoa käyttäväksi, ei vaahdon lisäaineita, vaahdonestoaine kelluvan öljyn tyypin valitsemiseksi, kelaatin lisääminen veden laadun parantamiseksi, lisäys liuottava dispergointiaine väriaineen agglutinaation estämiseksi, käytä puhdistusainetta ajoissa sylinterin puhdistamiseen.

(5) valopilkkuja:

Tärkein syy on se, että ennen kuin hoito ei ole tasaista, jotkut köyhän Mao Xiaon osat ovat kieltäytyneet värjäämästä tai kieltäytyneet värjäämästä materiaalia, kangasta tai esikäsittelyä magnesiumkalsiumsaippualla, saippualla jne. Tai epätasaisella, epätasaisella tai epätasaisella silkillä. puolituote kuivumaan, tai kangas liuenneella natriumsulfaatilla, soodalla ja muulla kiinteällä aineella tai värjätty ennen vesipisaroiden kuivaamista tai värjäyskäsittely pehmeällä viimeistelyllä lisäaineilla, kuten tahroilla. Samoin sen on oltava kohdennettua hoitoa, kuten esikäsittelyn vahvistaminen, esikäsittelyn apuaineen valinta ei saa muodostaa helposti kalsium- ja magnesiumsiaippua, esikäsittelyn on oltava tasaista ja perusteellista (tämä liittyy hankausaineen, tunkeutuvan aineen valintaan , kelatoivien dispergointiaineiden, merseroivien tunkeutuvien aineiden jne.), natriumsulfaatin, soodan on sisällytettävä arvonlisäveroon ja vahvistettava tuotannon hallintaa.

6. Alkalipiste:

Tärkein syy on se, että emästen poisto esikäsittelyn (kuten valkaisun, merseroinnin) jälkeen ei ole puhdasta tai tasaista, mikä johtaa alkalipisteiden muodostumiseen, joten meidän on vahvistettava emästen poistoprosessia esikäsittelyprosessissa.

Huuhteluaineen tahrat:

Siellä on todennäköisesti seuraavat syyt:

A. Kalvomateriaali ei ole hyvä, kankaaseen on kiinnittynyt lohkopehmennysainetta;

B. Kun kalvomateriaali vaahtoaa liikaa sylinteristä pois tulevassa kankaassa, huuhteluaineen vaahtoinen kangas tahraa;

Veden laatu ei ole hyvä, kovuus on liian korkea, veden ja huuhteluaineen sidoksen epäpuhtaudet agglutinoituvat kankaalle. Jotkut tehtaat käyttävät jopa natriumhempetafosfaattia tai alunaa veden, näiden aineiden ja vedessä olevien epäpuhtauksien käsittelyssä pehmytteisenä, pehmeään käsittelyhauteeseen kankaan pinnan jälkeen täplillä;

D. Kangaspinta anionimateriaalilla, pehmeässä prosessissa, ja kationinen huuhteluaine yhdistettynä tahroiksi, tai kankaan pinta alkalilla, jotta huuhteluaine lauhtuu

E. Huuhteluaineen rakenne on erilainen, jotkut korkeammissa lämpötiloissa saattavat huuhteluaineen emulgoituneesta tilasta kuonaan tarttumaan kankaaseen ja niin edelleen.

Alkuperäinen tervamainen huuhteluaine ja muut sylinterissä olevat aineet putosivat ja tarttuivat kankaaseen.

Piiöljytahrat:

Tämä on vaikein paikan tyyppi, tärkeimmät syyt:

A. Kangas PH-arvo ei saavuttanut neutraalia, etenkään alkalin kanssa, mikä johti silikoniöljyn hajotusaineen kelluvaan öljyyn;

B.Kylpyveden veden laatu on liian huono, kovuus on liian korkea, silikoniöljy> 150PPM: n veden kovuudessa on helposti kelluva öljy;

Silikoniöljyn laatuongelmiin kuuluvat huono emulgointi (huono emulgointiaineen valinta, huono emulgointiprosessi, liian suuret emulgointipartikkelit jne.) Ja leikkauskestävyys (lähinnä itse silikoniöljyn ongelmat, kuten silikoniöljyn laatu, emulgointijärjestelmä, silikoniöljylajikkeet, silikoniöljyn synteesiprosessi jne.).

Voit valita silikoniöljyä, joka kestää leikkausta, elektrolyyttiä ja PH-muutoksia, mutta sinun on kiinnitettävä huomiota silikoniöljyn käyttöön ja ympäristöön. Voit myös harkita hydrofiilisen silikoniöljyn valitsemista.

9. Huono nukka:

Nahka, jolla on huono napautuskoneen toiminta (kuten kireyden hallinta, paalarullan nopeus jne.), On läheisessä yhteydessä toisiinsa, napautuksessa huuhteluaine (yleisesti tunnettu vaha), dynaaminen ja staattinen kitkakerroin on säätökudoksen avain, valmistelu on huuhteluaineen avain, jos huuhteluainetta on huono, johtaa suoraan huonoon nukkaantumiseen, jopa aiheuttaa murtumia tai leveyden muutoksia.

2. Yleiset laatuongelmat hartsin viimeistelyssä:

Formaldehydiongelma:

Hartsin vapaan formaldehydin tai hartsin n-hydroksimetyylirakenteen seurauksena formaldehydin hajoaminen, jonka formaldehydipitoisuus ylittää rajan. On käytettävä erittäin matalaa formaldehydihartsia tai ei-formaldehydihartsia.

Formaldehydiongelman lähde on tietysti hyvin laaja, kuten kiinnitysaine Y, M, huuhteluaine MS - 20, S - 1, vedenpitävä aine AEG, FTC, liima - aine RF, palonsuoja THPC ja muut lisäaineet aiheuttavat joskus myös formaldehydin ylittävän vakiona. Samanaikaisesti formaldehydin kulkeutuminen ilmassa voi myös aiheuttaa liiallista formaldehydiä kankaalle.

Kellastuminen tai värinmuutosongelma:

Hartsin viimeistely aiheuttaa yleensä kellastumista, joten happokomponentteja, katalyyttikomponentteja sisältävän hartsin viimeistelyaineen PH-arvon säätämiseksi niin paljon kuin mahdollista kellastumisen, värimuutoksen vähentämiseksi.

(3) voimakas laskuongelma:

Hartsin yleinen viimeistely tuottaa voimakkaan laskun, siihen voidaan lisätä kuitua suojaavaa ainetta, kuten hapetettua polyetyleenivahavahvistinta.

Kahvaongelma:

Yleinen hartsipinta aiheuttaa tunteen kovettumisen, voidaan lisätä pehmeitä ainesosia, mutta sen ei pitäisi vaikuttaa hartsin viimeistelyn laatuun. Tunne parantunut, parantaa voimaa pudota ongelma myös parantunut huomattavasti. Mutta tunne siitä, että pintahartsi aiheuttaa, odottaa kovaa odotusta ongelmasta, joka johtuu syystä, kuten itse hartsi ja kuivuminen, haluavat parantaa edelleen tarkoituksenmukaisesti.

3. Muut laatuongelmat:

(1) liialliset metalli-ionit:

Metalli-ionit, Cu, Cr, Co, Ni, sinkki, Hg, As, Pb, Cd vientituotteissa, kuten liiallisella testauksella, on myös vakavia seurauksia, kuten formaldehydillä lisäaineissa, tällaista metalli-ionia on vähemmän, mutta jotkut lisäaineista voi aiheuttaa liikaa, kuten palamista hidastavaa antimonitrioksidiemulsiota, joka sisältää suuren määrän elohopeaa, vedeneristysainetta Cr, PhoboTexCR (ciba), Cerolcia (sandoz), joka sisältää kromia. Kun villa kehrätään keskiväriaineella, käytetty väliaine on kaliumdikromaatti tai natriumdikromaatti tai natriumkromaatti, Cr6 + ylittää rajan.

Värinvaihto-ongelma:

Viimeistelyn jälkeen värinmuutos on enemmän, sen on kiinnitettävä huomiota väriaineiden valintaan, kun värjäysvarmistuksessa on suoritettava vastaava viimeistely prosessin mukaisesti, värjätään tuomion viimeistelyssä valitaksesi lisätoiminnolle, joka annetaan vetovoima, tietysti, olisi parempi valita, ettei väri muutu, kun viimeistelyaine on ihanteellinen ratkaisu, mutta tämä voi usein olla rajoituksia (kuten itse kuparia sisältävillä antibakteerisilla aineilla on väriä, vedeneristävillä aineilla on myös väriä, kromia sisältävillä voi aiheuttaa kankaan värimuutoksia ), samoin kuin värjätty kangas kuivauksen aikana, kovettamalla värivalo ja värimuutos, joka aiheutuu värin sublimaatiosta ja korkeasta lämpötilasta, jonka aiheuttavat esimerkiksi keltaiset.

(3) APEO-ylipaino:

Joissakin maissa on rajoitettu APEO: ta indikaattorina, hankausaineen, tunkeutumisaineen, verkkovoiden painovärjäyksen, tasoittavan aineen, pehmenneaineen indikaattorit ja esikäsittely kaikki siihen liittyvät, kuten emulgointiaine tällä hetkellä laajalti käytössä olevassa TX, NP: ssä sarja pinta-aktiivista ainetta lisäraaka-aineena, sen vaikea estäminen, ainoa tapa on värjätä tehdas vaatia käyttämään ympäristönsuojelun lisäaineita, lopettamaan tiukasti APEO: n ja myrkyllisten ja haitallisten aineiden lisäaineiden sisällyttäminen tehtaaseen.


Lähetysaika: 26.-20.2020