《Perustiedot tekstiileistä》

Luku 1 perustiedot kankaasta

1 piha (Y) = 0,9144 M (M) 1 tuuma (1 “) = 2,54 CM (CM) 1 piha = 36 tuumaa 1 punta (LB) = 454 g (g) 1 unssi = (OZ) = 28,3 g (g) )

Ii. Kankaan teknisten ominaisuuksien määritelmä:

Dennynumero: viittaa pitkän kuitulangan paksuuteen, nimittäin 9000 metrin langan pituuteen, sen paino on 1 gramma (g), yleensä määritelty 1 Dan: ksi, jota edustaa englantilainen kirjain “D”. Esimerkiksi 9 000 m pitkä lanka, joka painaa 70 grammaa, määritellään 70 Dan: ksi. Käytetään pääasiassa kemiallisen kuidun paksuuden esittämiseen.

2. Nauhojen lukumäärä ja loimien ja kuteiden tiheys: edustaa kankaan tiheyttä, eli loimi- ja kudeliuskojen lukumäärää neliötuumaa kohti, jota edustaa englantilainen kirjain “T”. Kiinnitä huomiota kankaan kudontamenetelmän analyysin lukumäärään, selvitä vastaava kudontalaki, jotta voit mitata tarkasti numeronumeron numeron.

3. Numero F: jokainen loimi- tai kudelanka koostuu useista filamenteista. Numero F edustaa loimi- tai kudelangan filamenttien lukumäärää, jota edustaa englanninkielinen kirjain “F”. Päinvastoin, mitä ohuempi käsi, sitä kovempi.

4, niittilangan paksuus: yleensä "langan" käyttö, ts. 840 jaardin pituinen puuvillalangan lanka, tätä lankaa kutsutaan langaksi, englanninkielisellä "s" -kirjaimella, kuten 21 lanka on 21s. (muunnoksen jälkeen: 21S = 250D)

5. Kankaan määrittelyesitys:

Loimen paksuus / F × kudeleveys / F

Tehollinen leveys

Loimi- ja kudelankojen määrä

Kuten:

70 pv / 36 f * 70 pv / 36 f

× 60 “voidaan myös lyhentää 70D × 190T × 60 ″

118 t + 80 t

3. Kankaan luokitus:

1. Luokittelu luonteen mukaan (yhteinen luokitus on seuraava)

Kuidut voidaan jakaa ominaisuuksiltaan luonnonkuiduiksi ja synteettikuiduiksi. Luonnonkuituihin kuuluvat silkkipuuvilla, pellava, villa jne., Kun taas tekokuituihin sisältyy nailonia, polyesteriä, asetaattia jne. Seuraava on yksityiskohtainen esittely useista yleisesti käytetyistä kuiduista:

Nylon b. Nylon c. Nylon d. Nailon Nylon on jaettu osiin ”nylon 6” ja “nylon 66”. "Nylon 66": n fyysiset ominaisuudet ovat parempia kuin "nylon 6", hinta on kalliimpi. Normaaleissa olosuhteissa haju jonkinlainen sinapin maku, kun tulipalo päästää valkoista savua. Se värjätään yleensä happovärillä.

B, polyesteri: englanti on "polyesteri", yleensä ilmaistuna nimellä "T". Normaaleissa olosuhteissa, palosavun kanssa (mutta kiinnitä huomiota myös nailonliiman jälkeen syystä, palamisesta tulee myös mustaa savua, joten kiinnitä huomiota erottamaan), palaa nopeammin, haisee haisevan hajun. Dispergoituja väriaineita käytetään yleensä värjäykseen. Huomiota tulisi kiinnittää värinmuutokseen ja sublimaatiovastukseen.

C. puuvilla d. Puuvilla Normaaleissa olosuhteissa palon aikana palamisnopeus on hitaampi, liekki on keltainen, puuvilla palaa tutumpi maku. Luonnonpuuvillatuhkat ovat valkoisia. Rayon-tuhka on enimmäkseen mustaa, mutta ne kaikki maistuvat samalla tavalla. Värjätään yleensä reaktiivisilla tai suorilla väriaineilla.

D) kudotut tyypit, kuten polyamidi / polyesteri kudottu (N / T), polyamidi kudottu (T / N), polyamidi kudottu (N / C), polyamidi kudottu (C / N), polyesteri / puuvilla kudottu (T / C) , kudottu puuvilla-polyesteri (C / T) ja muut kudotut kudotut tyypit. Esimerkiksi "N / C" tarkoittaa "loimi on nailonia, kude on puuvillaa", "C / N" tarkoittaa "loimi on puuvillaa, kude on nailonia". Ja niin edelleen.

E, on myös asetaattikuitua, villaa, hamppusilkkiä ja muita kuituja, on myös sekoituksia, on Tencel-kuitua (englanninkielinen Tencel, lehdet raaka-aineina viskoosikuiduna).

2. Luokittelu kudontamenetelmien mukaan:

Kudontatavan mukaan se on jaettu kudotuksi kankaaksi, neulotuksi kankaaksi ja kuitukankaaksi, jotka voidaan jakaa edelleen seuraavasti:

A. neulominen: neuloja on yleensä pyöreä ja loimi

Kudottu kangas: kangas on tehty lomitetuista loimi- ja kudelangoista. Loimien ja kuteiden punontatapojen erilaisten tapojen mukaan se voidaan jakaa taftiin, twilliin, satiiniin ja dobbyyn jne. (Huomautus: tavallinen kudos, twill ja satiinikudos ovat kudonnan "kolme alkuperäistä kudosta") ja samaan aikaan ne yhdistetään loimiin tai kuteisiin muodostamaan erilaisia ​​kuvioita. Lyhyesti sanottuna on olemassa monia erilaisia ​​muutoksia, jotka on tutkittava ja toteutettava käytännön työssä.

C. Kuitukangas: se valmistetaan kuitujen suoralla tarttumisella ja puristuksella ilman kudosta.

3. Se voidaan jakaa:

A, FDY, DTY, ATY. FDY-kudotut tuotteet ovat nailonia, polyesteriä, FDY Oxford -liinaa; DTY: n kudottuihin tuotteisiin kuuluvat kevätlangat, persikan turkikset, vähän joustavat Oxford-kankaat jne. ATY: tä käytetään pääasiassa torneiden kutomiseen. On myös tyylejä, jotka on sekoitettu yllä olevista eri vaikutusten tuottamiseksi.

B, puolivalo, sukupuutto ja salama. Puolivalo on luonnollisempi tuote, jos erityiskäsittelyä ei ole, kuitu on yleensä puolikevää; Kuitujen tuotantoprosessissa sukupuuttoon lisäämällä titaanioksidituotetta, jotta kangas voi olla lähempänä luonnonkuidun vaikutusta, mukavampaa kauneutta; Salama on valon tunne, joka heijastuu kuiduista kuitujen tuotannon aikana tekemällä niiden osiot kolmiomaisiksi tai tasoittamalla kuitujen pintaa.

4. Yleiset kangaslajit:

1, Tafti: nailontaftipaksu, polyesteri Tafti, polyfoliosekoitettu Tafti, yleinen tilanne: lanka on hieno, kankaan pinta kevyt ja sileä, suhteellisen ohut, kuten: nailon 70D × 190T, 210T, 230T; Nailon 40D × 290T, 300T, 310T; Polyesteri 75D * 190T, 68D * 190T; Polyamidipolyesteri kudottu 40D × 50D × 290T jne. Se on yleensä valmistettu FDY-langasta.

2. Oxford: nailon Oxford, polyesteri Oxford ja tasilong Oxford. Yleensä lanka on paksumpi, hyvä lujuus ja paksumpi kangas, kuten nailon 210D, 420D ja 840D (kuuluvat FDY-luokkaan). Polyesteri 150D, 300D, 600D, 1200D (kuuluvat DTY-luokkaan); Polyesteri 210D, 420D (FDY-luokka); Taslon 200D × 300D, 400D × 500D (kuuluu ATY-luokkaan) jne.

3. Taslon: nailon Taslon, polyesteri Taslon ja Oxford Taslon. Yleinen tilanne: kudelanka on paksumpi, kankaan pinta on karkeampi, ja sillä on rikkauden tunne ja puuvillan kehräämisen tunne. Kuten: nylon taslon

Herra Zheng (306949978) 10:23:21

70D * 160D * 178T, 184T, 228T, taslon 320D, 640D, taslon Oxford 200D * 300D, 400D * 500D jne.

4. Jousialustatekstiili (Pongee): yleensä se on polyesteri-DTY-lankaa, jolla on karkea kangaspinta (paitsi 50D) ja pehmeä käsin tuntuu, kuten: polyesterijousitekstiili 75D * 190T, 210T, 240T, 50D * 280T, 290T, 300T jne. .

5. Trilobal: nailontafti, polyesteritafti, poly-polyesteripunottu salama, toisin sanoen kiiltävinä lankoina kudotut langat, kuten: ni flash 70D * 190T, 210T, polyesteri flash twill jne., Yhdellä salamalla ja kaksoissalamalla ( erillistä loimea tai kudelaa välähdyssilkkinä kutsutaan yhdeksi salamaksi ja loimi ja kude välähdyssilkiksi kutsutaan kaksoissalamaksi).

6, Twill (Twill): Twill-kankaan pintarake, Twill-kangas on yleensä suurempi loimi- ja kude-tiheys. Kuten: nailonvartsi 70D * 210 * 230T, 272T, 290T, polyesteritilli 75D * 75D * 230T, 260T ja sekoitettu toimika.

7. Kudonta: kuten brokaatti / polyesteripunos (N / T), brokaatti / puuvillapunos (N / C), polyesteri-puuvilla-kudos (T / C) jne. Nylon ja polyesteri voivat olla FDY, DTY tai ATY, puolivalaiseva, matta tai kiiltävä. Niistä puuvillalanka on jaettu yleiskammioon, puolikammioituun, kammattuun, vielä bambulangasta.

8. Persikan iho (mikrokuituliina): tunnetaan myös nimellä mikrokuituliina. Kuten polyesteripersikanahka 43022 (75D * 240T), 43099 (75D * 150D * 220T), 43377 (toimika, 75D * 150D * 230T) jne.

9. Satiini ja satiini.

10. Lisäksi on olemassa ristikko (Ripstop), jacquard (Dobby) jne., Jotka muodostuvat yllä olevien kangaslajien muutoksista.

V. kangasominaisuuksien testaus:

Työssä on aina kiinnitettävä huomiota kankaan spesifikaatioanalyysin tarkkuuteen, kun virhe aiheuttaa korvaamatonta menetystä, siksi on kiinnitettävä erityistä huomiota kankaan spesifikaatioanalyysin ja syrjinnän tutkimiseen ja kiinnitettävä huomiota kokemuksen omaksumiseen työssä , muista saavuttaa tarkka analyysi.

1. Kankaan ominaisuudet: nailon, polyesteri, puuvilla, N / C, T / C jne.

2. Lankan ominaisuudet: FDY, DTY, ATY jne.

3. Tyyli (ulkonäköominaisuudet): tavallinen kudos, toimikas, ruutu, satiinikudos, Dobby jne

A. tavallinen kudos: yksi loimi ja yksi kude, kaksinkertainen loimi ja kaksinkertainen kude, kaksinkertainen loimi ja yksi loimi ja kaksinkertainen kude (kaksinkertainen kute lanka) jne.

B. twill: 1/2, 1/3, 2/2, 2/3 jne.

C, ristikko: on olemassa salainen ristikko, kelluva ristikko (kaksi viivaa kelluu, kolme viivaa kelluu), ja kiinnitä huomiota myös hilan kokoon, ristikkäisten ja vyöhykkeiden viivojen määrään ristikossa ja kelluvan ristikkoviivan kutomiseen. .

D. kuinka monelle kudelle (tai kuteelle) loimi (tai kude) kelluu ja kuinka monelle kuteelle (tai kuteelle) loimi (tai kude) uppoaa?

E, Dobby-lajike, enemmän huomiota kudontalain analysointiin.

F. kiinnitä huomiota muihin tyyleihin ja ominaisuuksiin.

Denny- tai lankalaskenta: loimi, kude ja vastaava F-määrä.

5, loimi- ja kude-tiheys: muista ymmärtää kankaan kudonnan laki, lukumäärä ja laskenta tarkkuuden saavuttamiseksi.

6. Puolivalo, sukupuutto tai salama.

7. Kankaan leveys (kiinnitä huomiota reiän sisä- tai ulkopuolella olevaan leveyteen ja kiinnitä huomiota myös lopputuotteen teholliseen leveyteen liiman tai muun käsittelyn jälkeen).

Vi. Tavanomainen siementen jakelu (liite)

Luku ii perustiedot kankaiden värjäyksestä ja viimeistelystä

I. peruskäsittelyprosessi

Alkioiden tarkastus ja ommellun alkukankaan värjäys ja kuivaus, viimeistely ja käsittely tarkastuksen jälkeen (mukaan lukien muotoilu, liimaaminen, kalanterointi, kohokuviointi, leimaaminen, PVC: n, PU-nahan kiinnittäminen, sekoittaminen, parveilu jne.)

Ii. Johdanto jokaiseen prosessiin ja ohjauskohteeseen:

1. Alkion tarkastus ja ommeltu alkion kangas:

Toisin sanoen yksi alkiokangas ommellaan isoon rullaan tai A-laatikkoon, nimeltään A-sylinteri, A-sylinterin määrä vaihtelee kankaan käsittelyn mukaan.

B. Alkiotarkastuksella pyritään pääasiassa valvomaan alkion kankaan laatua sen selvittämiseksi, onko siinä poikkeavuuksia, kuten piirtäminen, kudesviili, kuollut taitto, keltainen täplä, homeen täplä jne. Samanaikaisesti on kiinnitettävä huomiota siihen, onko kangas on vaatimusten mukainen. Normaaleissa olosuhteissa tarvitaan eränumero.

2. Mitoitus:

A. Jotta lanka ei tarttuisi kudonnan aikana, lanka tärkkelystä, joten se tulisi mitoittaa ennen värjäystä värjäystä varten.

B. Jos kalkinpoisto ei ole puhdasta, värjäyksen jälkeen on väritäpliä, massapisteitä ja muita vikoja.

C. Kudoksen poistamisen jälkeen kangas on pestävä ja puhdistettava, muuten korkean PH-arvon omaava kangas tahraantuu huonosti ja esiintyy muita poikkeavuuksia.

D. on yleensä kahta tapaa purkaa: sylinterin sisäinen ja pitkäautoinen. Ensimmäisellä on yleensä parempi desimoiva vaikutus, mutta alhaisempi tehokkuus.

3. Värjäys:

(1) kemiallinen kuituvärjäys:

Normaalilämpötila: yleensä alle 100 ℃, käytetään pääasiassa puolivalmiiden nailontaftan, nailon Oxfordin, nailontimojen jne. Värjäykseen. Tällä menetelmällä on helppo tuottaa pään ja hännän kromaattinen poikkeama, vasen, keski- ja oikea kromaattinen poikkeama, rypytys ja muut poikkeavuudet.

B.Korkean lämpötilan telavärjäys: lämpötila on yleensä noin 130 ℃, käytetään pääasiassa polyesteritaftan, N66, nailonmatto, Oxford (filamentti) jne. Värjäykseen. Tämä menetelmä on helppo tuottaa pään ja hännän väriero, vasen, keski- ja oikeanpuoleinen väriero, rypytys, värikohta ja muut poikkeavuudet.

C. Ylivuotovärjäys: lämpötila on noin 100-130 ° C, käytetään pääasiassa polyesterituotteiden, kuten kevättekstiilin, persikan ihon sametin, polyesterin, Oxfordin, tullonin, polypolyesteripunoksen jne. Värjäykseen. Polyesteritekstiili voidaan myös värjätä ylivuotamalla. Tällä välin käytetään myös nailonia ja muita ryppyisiä tuotteita. Tämä menetelmä on helppo tuottaa värikukkia, kanan jalanjälkiä, suoraan värjättyjä ja taitettuja. D. loimi-akselin värjäys: sopii kaikenlaiseen kankaaseen, mutta sitä tulisi käyttää kohtuullisesti laatuvaatimusten mukaisesti. Värjäyslämpötilaa voidaan säätää 100 ° C: sta yli 130 ° C: seen, mikä on helppo tuottaa sellaisia ​​poikkeavuuksia kuin matalat reunat ja differentiaalikerrokset.

(2) muiden kankaiden värjäysmenetelmät:

A.Puuvillavärjäys: yleensä pitkä autovärjäys (vaaditaan suuri määrä), valssausvärjäys (suuri tai pieni määrä sallittu), ylivuotovärjäys (keskimääräinen tai pieni määrä sallittu). Saatavana on reaktiivisia väriaineita (hyvällä kestävyydellä), suoraväriaineita (huono kestävyys) ja pelkistäviä väriaineita (joilla on paras kestävyys).

B, N / C, C / N-värjäys: ylivuotovärjäys hyväksytään yleensä. Puuvilla värjätään ensin ja sitten nailon. Reaktiivisia väriaineita käytetään puuvillan värjäykseen ja happoväriaineita (paremmalla kestävyydellä) nailonin värjäykseen. Käytä värjäykseen myös suoraa väriainetta (huono kestävyys).

C-, T / C-, C / T-värjäys: Ylivärjäys on yleensä omaksuttua, ensin polyesteri ja sitten puuvilla, polyesteri dispergointivärillä, puuvilla värjätään reaktiivisella väriaineella (hyvä kestävyys). On myös pitkiä autovärjäyksiä, värjäyksiä suorilla väriaineilla (huono kestävyys).

(3) väriaineluokitus:

A, happovärit: käytetään nailonkankaiden värjäämiseen, yleensä kiinteään väriin värinpitävyyden parantamiseksi, mutta myös kiinnittämään huomiota väriyhdistelmien valintaan ja kohtuullisen värjäysprosessin käyttöön. Kiinnitysaine on valittu väärin tai liian suuri annos voi aiheuttaa kovan tunteen.

Dispergoituneet väriaineet: käytetään polyesterikankaiden värjäykseen. Yleensä arvonlisäveropesu tulee käyttää värinpitävyyden parantamiseksi. Dispergoituneissa väriaineissa kiinnitetään erityistä huomiota siirtoon ja sublimaation kestävyyteen.

C, reaktiiviset värit ja suorat värit: kuuluvat matalan lämpötilan väriaineisiin.

4. Kuivaus :( jaetaan yleensä telakuivaukseen ja kosketuksettomaan

A, ei kontaktikuivausta, ei ole kosketuskuivuria ja muovauskonetta, kankaan ja lämmittimen välillä ei ole kosketusta, riippuen kankaan kuuman ilman suihkusta kuivaustarkoituksen saavuttamiseksi. Käytetään pääasiassa ylivuotovärjättyjen tuotteiden kuivattamiseen, jotta kangas pysyisi pehmeänä ja rikkaana. Kustannukset ovat korkeammat kuin telakuivaus. B. Rummun kuivaus: kangas on suorassa kosketuksessa rummun kanssa, ja kankaan kuivaus saavutetaan kuumentamalla rumpua. Pääasiassa rullavärjäykseen ja loimisäteen värjäystuotteisiin (kuten nailonsilkki, polyesteri, nailon Oxford, polyesterifilamentti Oxford jne.), Pitkän silkin torni voi olla myös ensimmäinen rumpukuivauskuivauksessa (mutta voi olla vain ensimmäinen kuusi, seitsemän kuivaamista, jotta käsi ei ole liian kova), ja mene sitten koneeseen tekemään veden käsittelyä veden parantamiseksi. Pienemmät kuivauskustannukset.

5. Välitarkastus:

Keskustarkastuksessa on testattava kankaan eri värinpitävyys ja kiinnitettävä huomiota kankaan pinnan laatuun, kuten rypytys, väriero (väriero, sylinteriero, kuoppaero), värikuvio, värikohde, lika, rasva , langanveto, kudesviila, loiminauha jne. B.Katso, että vialliset tuotteet pääsevät alaosaan kustannusten nousun estämiseksi. Kankaan viimeistelyn ja käsittelyn jälkeen joitain epänormaaleja tuotteita ei voida korjata tai niitä on vaikea korjata. C. kangas on järjestettävä uudelleen ja ommeltu ennen siirtymistä myöhempään osaan.

6. Viimeistele suunnittelu:

A. Viimeistelyn jälkeen kankaan fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet ovat suhteellisen vakaat. Esimerkiksi kutistumista, leveyttä, loimi- ja kudeiden tiheyttä ei ole helppo muuttaa. Samaan aikaan, viimeistelemällä muotoilu, tämä osio voi silti tehdä muutaman toiminnallisen prosessoinnin, olla kuin roiskevesi (vedenpitävä), pehmeys, hartsilla, palonsuoja, antistaattinen, supersplash-vesi (teflonikäsittely), imee kosteutta hikoan , taistele bakteeri hajun estämiseksi odottamaan hetki. Korkean kovettumislämpötilan vuoksi on kiinnitettävä huomiota värimuutoksiin ennen asettamista ja sen jälkeen, etenkin joihinkin herkkiin väreihin, kuten harmaasävy, armeijanvihreä, vaalea khaki jne. Tuotteiden on yleensä oltava linjassa lopullisen värin kanssa. . C.-muotoilulla voidaan hallita leveyttä, loimi- ja kudeiden tiheyttä, kutistumista jne., Erityisesti kutistumisen hallintaa, joka vaikuttaa suoraan käsittelykustannuksiin, joten erityistä huomiota olisi kiinnitettävä. (Yhtiömme tilausten kutistumisvaatimus on yleensä pesukutistuminen 3%, tiukasti pesukutistuminen 2%). Tärkeimmät muotoiluvaikutukseen vaikuttavat tekijät ovat lämpötila, nopeus ja ylisyöttö. D. Johdanto useisiin käsittelytyyppeihin:

(1) roiskevedellä kankaan muotoilun viimeistelemiseksi on vedenpitävä ja pölytiivis toiminto;

Pehmeän viimeistelyn ansiosta kangas tuntuu pehmeältä ja sileältä, mutta kiinnitä huomiota liukastuuko kangas lankaa. Roiskevesi ja pehmeä setti voidaan tehdä samanaikaisesti, mikä tekee kankaasta sekä vedenpitävän että pehmeän, mutta huuhteluaine vaikuttaa roiskeveteen.

(3) hartsi viimeistellä muotoilu käytetään pääasiassa kiinteän langan kankaaseen ja anna tuntua jäykältä, osa hartsista sisältää formaldehydiä, tulisi kiinnittää huomiota valintaan; Ruiskutusvesi- ja hartsisetti voidaan tehdä samanaikaisesti, ja hartsisuihkeella on edistävä vaikutus.

Palonestoaine viimeistelee kankaan palonestotoiminnon suunnittelun apuroolilla, palonestoaine voidaan tehdä samanaikaisesti myös veden suunnittelun viimeistelemiseksi, mutta kiinnittää erityistä huomiota vesiaineen valintaan, muuten vaikutus palonsuoja-aine on liian suuri.

Antistaattinen muotoilun viimeistely tekee kankaasta antistaattisen tehtävän, voi viimeistellä suunnittelun roiskevedellä samanaikaisesti, mutta vaikuttaa roiskeveden vaikutukseen.

6 kosteuden imeytyminen ja hikoilu viimeistelevät suunnittelun, jotta kangas imee nopeasti hiki, urheiluvaatteiden kulumisella on suurempi mukavuuden tunne. Et voi tehdä sitä vedellä.

Antibakteerinen deodoranttien käsittely on pääosin mahdollista antibakteerisen toiminnan omaavaa kangasta, jota käytetään pääasiassa lääketieteellisissä tiloissa.

Nykyään ylivesisarja (kutsutaan myös teflonihoidoksi): kuin tavallinen roiskevesisetti, jolla on parempi vedenpitävä, pölytiivis vaikutus, mutta myös öljynestotoiminto. Yleisesti ottaen vieras pyytää dupont-tunnisteen.

7. Kalanterointi ja liimaaminen:

A, kalibroinnin vaikutus säätää pehmeän tunteen, tekee kankaan kalensointipinnasta tasaisemman, kaventaa kankaan välistä aukkoa vaikutuksen estämiseksi tai saa liiman saavuttamaan suuremman vesipaineen, jolloin liimapinta on sileämpi ja kauniilla puristuspinnalla on kirkas vaikutus. Kalanteroinnin kolme elementtiä ovat lämpötila, nopeus ja paine. Kalanterointi muuttaa kankaan väriä. C. liima voi tehdä kankaasta vedenpitävän, nukkaamattoman, tuulenpitävän ja muita toimintoja sekä kiinteän langan kankaalla, lisätä ulkonäköä ja sakeuttaa tuntumaa, mikä tekee kankaasta arvokkaamman käytettäväksi. D. akryyli (tunnetaan myös nimellä AC, PA), PU-liima, hengittävä ja läpäisevä liima, joka voidaan prosessoida läpinäkyväksi liimaksi, valkoiseksi liimaksi, hopealiimaksi, väriliimaksi, helmiliimaksi, uri-liimaksi ja niin edelleen. Voi myös lisätä vastaavat raaka-aineet liimaan niin, että sillä on anti-uv-, palonsuoja-, kellastumista ja muita vaikutuksia.

Kiinnitä huomiota vedenpaineen, tuntuman (paksuus, pehmeä ja kova), liiman tasaisuuden, kuorintalujuuden, vedenkestävyyden (valkoisuus), valkoisuuden jne. Säätämiseen. Kiinnitä huomiota myös kolloidisten hiukkasten pintaan, jälkiin, olivatpa ne kuivia. On kiinnitettävä huomiota liimapinnan vaikutukseen veden pysäytysnauhaan (PVC-nauha / PU-nauha).

8, PVC-liimaus: kiinnitä huomiota kiinnityksen paksuuteen, tuntumaan, liimauskuoren lujuuteen, liimapinnan laatuun.

9. Muu käsittely: kuiva PU (jakopaperi), komposiitti, PU-nahka jne.

10. Pesu: Pese puuvillakangasta, N / C, T / C. Vesipesu voidaan jakaa tavalliseen vesipesuun, pehmeän veden pesuun ja entsyymipesuun (hiusten poistaminen puuvillakankaan pinnalta).

11. Lopputarkastus: tarkista lopputuotteiden laatu, luokittele ne, pakkaa ja järjestä ne kuljetusta varten ja tee yleensä tarkastustiedot ja vastaavuustaulukko. Mahdollisten ongelmien tulee olla ajankohtaista palautetta myyjälle kommunikoida asiakkaan kanssa.

Luvussa III painotetaan kankaan laatua

1, leveys: viittaa yleensä teholliseen leveyteen, toisin sanoen reiän reiän leveyteen tai liiman tehokkaaseen leveydelle.

2, loimien ja kudeiden tiheys: tiukoissa vaatimuksissa on kiinnitettävä huomiota loimien ja kudeiden tiheyden mittaamiseen.

3, kudesitaivutus: yleisen ristikkokankaan kudesitaivutusvaatimukset eivät saa olla yli 3%, tavallisen kankaan kudesitaivutus eivät saa olla suurempia kuin 5%.

4. Kutistumisnopeus: lopputuotteiden kutistumisnopeus meridi- ja vyöhykesuuntiin pesun jälkeen.

5. Veden roiskumisaste: ISO mitataan asteina (50 asteen ero ~ 100 astetta hyvä) tai AATCC-tasona (1 tasoero ~ 5 astetta hyvä). AATCC-taso 3 vastaa ISO-tasoa 80 astetta.

6, värinpitävyys: tämä on erittäin tärkeä indikaattori, se sisältää pesunkestävyyden (värin kestävyys haalistuu, värinkestävyys), vedenkestävän kestävyyden (haalistuu, värjäytyy värillä), auringon (haalistunut) värinpitävyyden ja hankausvastuksen (saa haalistuminen, värjäytyminen), hikoilun kestävyys (haalistunut, värjätty värillä), sublimaatiokestävyys, tyynyvärjäys jne. mitattuna tasoerolla (1 ~ 5).

7. Lujuus: vetolujuus, repäisylujuus ja murtolujuus (kg / cm2).

8. Vedenpaineen kestävyys: veden paineenkestävyyden vahvuus (vedenpitävä aste), kuten 2000 mm / H2O (mm vesipatsaan), mitä suurempi arvo, sitä parempi vedenpitävä suorituskyky.

9. Kosteuden tunkeutuminen: yksikkö on g / M2 * päivä, mikä osoittaa veden laadun, joka kulkee 1 neliömetrin kankaan läpi 24 tunnissa tietyssä lämpötilassa ja kosteudessa.

10. Öljyvuoto: testiindeksi tefloninkäsittelykudokselle, jaettu 5 luokkaan (1 laatuero ~ 5 laatua hyvä).

11, lisäksi palamista hidastavan suorituskyvyn, antistaattisen, ultraviolettivalon ja muiden testin ominaisuuksien lisäksi, nämä tarvitsevat ammatillisen organisaation, jotta heillä olisi tapa testata, tässä ei ole yksityiskohtaista.


Lähetysaika: 26.-20.2020